玻璃鋼防腐做法有哪些要求

玻璃鋼防腐做法有諸多要求，涵蓋施工前、施工過(guò)程及施工后的各個(gè)環(huán)節(jié)，以下是具體內(nèi)容： ### 施工前要求 - **基層處理** - 基層表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)，無(wú)松動(dòng)、起砂、裂縫等缺陷。對(duì)于混凝土基層，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不低于C20。 - 基層表面必須清潔，無(wú)油污、灰塵、泥土等雜質(zhì)，可用砂紙、鋼絲刷等工具進(jìn)行打磨，然后用壓縮空氣或吸塵器將灰塵清除干凈。 - 基層表面應(yīng)干燥，含水率一般不超過(guò)6%，否則會(huì)影響玻璃鋼與基層的粘結(jié)效果，可通過(guò)濕度檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。 - **材料準(zhǔn)備** - 樹脂應(yīng)具有良好的耐腐蝕性、粘結(jié)性和機(jī)械性能，根據(jù)不同的使用環(huán)境選擇合適的樹脂類型，如環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。 - 纖維增強(qiáng)材料通常選用玻璃纖維布、玻璃纖維氈等，要求纖維無(wú)斷裂、無(wú)油污，含蠟量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，一般不超過(guò)0.2%。 - 輔助材料如固化劑、促進(jìn)劑等，應(yīng)與樹脂配套使用，且在有效期內(nèi)，固化劑和促進(jìn)劑的用量要根據(jù)樹脂的種類、環(huán)境溫度等因素通過(guò)試驗(yàn)確定。 ### 施工過(guò)程要求 - **配料** - 樹脂與固化劑、促進(jìn)劑等的配比要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書或試驗(yàn)確定的比例進(jìn)行稱量，誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。 - 配料時(shí)應(yīng)在干凈、干燥的容器中進(jìn)行，先將樹脂倒入容器，再加入促進(jìn)劑攪拌均勻，最后加入固化劑充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間一般為3-5分鐘。 - **涂刷底層** - 底層涂料應(yīng)涂刷均勻，無(wú)漏刷、流掛等現(xiàn)象，涂層厚度一般為0.2-0.3mm。 - 待底層涂料完全固化后，用砂紙輕輕打磨，去除表面的毛刺和凸起，使表面平整，然后用干凈的布擦拭干凈。 - **粘貼纖維增強(qiáng)材料** - 纖維增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪成合適的尺寸，鋪貼時(shí)應(yīng)平整、無(wú)褶皺，相鄰兩層纖維布的搭接寬度應(yīng)不小于50mm，上下兩層的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 - 采用刷涂或滾涂的方式將樹脂均勻地涂覆在纖維增強(qiáng)材料上，使樹脂充分浸透纖維，不得有干斑、氣泡等缺陷。 - **涂刷面層** - 面層涂料應(yīng)涂刷2-3遍，每遍涂層厚度為0.1-0.2mm，總厚度不小于0.3mm。 - 涂刷方向應(yīng)與底層和中間層的纖維方向不同，以增加涂層的整體性和抗?jié)B性。 ### 施工后要求 - **固化養(yǎng)護(hù)** - 施工完成后，玻璃鋼防腐層應(yīng)在規(guī)定的溫度和濕度條件下進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，一般固化時(shí)間為7-10天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽(yáng)光直射、雨淋和機(jī)械損傷。 - 環(huán)境溫度應(yīng)保持在15-35℃之間，濕度在80%以下，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱措施，如使用暖風(fēng)機(jī)等。 - **質(zhì)量檢查** - 外觀檢查：防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)氣泡、裂紋、剝落等缺陷，顏色均勻一致。 - 厚度檢查：采用磁性測(cè)厚儀等工具對(duì)防腐層厚度進(jìn)行檢測(cè)，平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的85%。 - 粘結(jié)強(qiáng)度檢查：可采用拉拔試驗(yàn)等方法檢測(cè)玻璃鋼與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于1.5MPa。