2024燃煤電廠防腐新規(guī):五布七油玻璃鋼施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)解讀
2024 燃煤電廠防腐讀解準(zhǔn)標(biāo)收驗(yàn)工施鋼璃玻油新規(guī):五布七油玻璃鋼施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)解讀
在燃煤電廠的運(yùn)行過程中,設(shè)備與管道長期面臨高溫、高濕、酸堿腐蝕等惡劣環(huán)境,防腐工作至關(guān)重要。2024 年,針對燃煤電廠防腐的新規(guī)正式實(shí)施,其中五布七油玻璃鋼施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)備受關(guān)注。這一標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行,對于提升燃煤電廠防腐效果、保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、延長設(shè)備使用壽命具有重要意義。本文將深入解讀新規(guī)下五布七油玻璃鋼施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵要點(diǎn)。
新規(guī)背景義意與與意義
隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格以。向?qū)Р哒-h(huán)及電廠設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性需求的提升,舊有的防腐標(biāo)準(zhǔn)已難以滿足燃煤電廠的實(shí)際需求。2024 新規(guī)的出臺(tái),旨在規(guī)范防腐施工流程,提高防腐工程質(zhì)量,降低設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致的故障發(fā)生率,進(jìn)而提升電廠整體運(yùn)行效率,減少因設(shè)備維修帶來的經(jīng)濟(jì)損失和能源浪費(fèi)。同時(shí),高標(biāo)準(zhǔn)的防腐措施也有助于減少污染物泄漏,符合環(huán)保政策導(dǎo)向。
五布七油玻璃鋼施工工藝概述
五布七油玻璃鋼施工工藝,是通過交替鋪設(shè)五層玻璃纖維布和涂刷七層耐腐蝕樹脂,在設(shè)備或管道表面構(gòu)建起強(qiáng)大的防護(hù)層。玻璃纖維布作為增強(qiáng)材料,賦予防腐層良好的機(jī)械強(qiáng)度,使其能夠承受一定的外力沖擊和內(nèi)部壓力;耐腐蝕樹脂則起到密封和防腐蝕的作用,有效阻擋各類腐蝕介質(zhì)的侵蝕。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的防腐層具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、耐磨性和耐候性。
施工前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
材料質(zhì)量把控
新規(guī)對用于五布七油玻璃鋼施工的材料質(zhì)量提出了嚴(yán)格要求。樹脂應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的耐腐蝕樹脂,如乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂等,其各項(xiàng)性能指標(biāo),如耐化學(xué)腐蝕性、固化性能、粘結(jié)強(qiáng)度等,必須經(jīng)過專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格。玻璃纖維布需采用無堿或中堿產(chǎn)品,保證纖維均勻、無雜質(zhì),其強(qiáng)度、耐腐蝕性以及與樹脂的浸潤性要符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。所有材料進(jìn)場時(shí),均應(yīng)附帶質(zhì)量證明文件,并按批次進(jìn)行抽檢,抽檢結(jié)果需符合要求。
施工環(huán)境檢查
施工環(huán)境對五布七油玻璃鋼施工質(zhì)量影響顯著。新規(guī)規(guī)定,施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在 5℃ - 35℃之間,相對濕度不大于 85%。溫度過低會(huì)導(dǎo)致樹脂固化緩慢,影響施工進(jìn)度和質(zhì)量;溫度過高則可能使樹脂過快固化,難以保證施工的均勻性。濕度過大易使玻璃纖維布受潮,降低其與樹脂的粘結(jié)效果。此外,施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,無粉塵、油污等雜質(zhì),避免污染施工材料和正在施工的防腐層。
基層表面處理要求
基層表面處理是五布七油玻璃鋼施工的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)?;鶎颖砻姹仨毱秸⒏稍?、無油污、無鐵銹、無松動(dòng)的氧化皮等雜質(zhì)。采用噴砂或打磨等方式進(jìn)行表面處理,使其粗糙度達(dá)到規(guī)定范圍,一般要求粗糙度達(dá)到 Ra25 - 100μm。這樣的粗糙度能夠增加樹脂與基層的接觸面積,提高粘結(jié)力。處理后的基層表面應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行底漆涂刷,防止再次生銹或被污染。
施工過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)驗(yàn)收要點(diǎn)
底漆涂刷質(zhì)量
底漆作為防腐層與基層的粘結(jié)過渡層,其涂刷質(zhì)量直接影響整個(gè)防腐層的附著力。底漆應(yīng)均勻涂刷,無漏刷、流掛現(xiàn)象,厚度需符合設(shè)計(jì)要求。涂刷后應(yīng)進(jìn)行干燥時(shí)間控制,在指觸干燥后,方可進(jìn)行下一道工序。通過拉拔試驗(yàn)等方法檢測底漆與基層的附著力,附著力數(shù)值必須達(dá)到新規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),以確保底漆與基層緊密結(jié)合。
玻璃纖維布鋪設(shè)規(guī)范
玻璃纖維布鋪設(shè)時(shí),應(yīng)確保布面平整、無褶皺、無氣泡。每鋪設(shè)一層玻璃纖維布,都要及時(shí)用滾筒或毛刷將其壓實(shí),使樹脂充分浸潤玻璃纖維布,排除布與布之間、布與基層之間的氣泡。相鄰兩層玻璃纖維布的接縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開距離不小于規(guī)定數(shù)值,避免形成直通縫,影響防腐層的整體性和抗?jié)B透能力。鋪設(shè)過程中,要對玻璃纖維布的搭接寬度進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確保符合施工標(biāo)準(zhǔn)。
樹脂涂刷與固化控制
樹脂涂刷應(yīng)保證每層厚度均勻,避免出現(xiàn)局部過厚或過薄的情況。施工過程中,要嚴(yán)格控制樹脂的固化時(shí)間和固化條件。固化時(shí)間過短,樹脂未充分交聯(lián),會(huì)導(dǎo)致防腐層強(qiáng)度不足;固化時(shí)間過長,則會(huì)影響施工進(jìn)度??赏ㄟ^調(diào)整固化劑用量、控制環(huán)境溫度和濕度等方式,確保樹脂在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到最佳固化狀態(tài)。同時(shí),對固化后的樹脂進(jìn)行硬度、柔韌性等性能檢測,確保符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
施工后整體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
外觀質(zhì)量檢查
完成五布七油玻璃鋼施工后,首先對防腐層外觀進(jìn)行檢查。防腐層表面應(yīng)平整光滑,色澤均勻,無明顯的氣泡、針孔、劃痕、褶皺等缺陷。無玻璃纖維外露現(xiàn)象,整體外觀應(yīng)符合美觀要求。對于發(fā)現(xiàn)的輕微外觀缺陷,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ);對于嚴(yán)重影響防腐性能的外觀問題,需返工處理。
厚度檢測
采用專業(yè)的測厚儀對防腐層厚度進(jìn)行檢測。在不同部位進(jìn)行多點(diǎn)測量,確保防腐層厚度符合設(shè)計(jì)要求。平均厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度,最小厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的一定比例(具體比例在新規(guī)中有明確規(guī)定)。對于厚度不達(dá)標(biāo)的區(qū)域,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或增加玻璃纖維布層數(shù),直至厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。
粘結(jié)強(qiáng)度測試
通過粘結(jié)強(qiáng)度測試,評估防腐層與基層之間、各層玻璃纖維布與樹脂之間的粘結(jié)牢固程度。常用的測試方法有拉開法、劃格法等。測試結(jié)果需滿足新規(guī)規(guī)定的粘結(jié)強(qiáng)度指標(biāo),若粘結(jié)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),表明防腐層存在粘結(jié)隱患,可能導(dǎo)致防腐層脫落,必須查找原因并重新施工。
耐腐蝕性能檢驗(yàn)
耐腐蝕性能是五布七油玻璃鋼防腐層的關(guān)鍵性能指標(biāo)。根據(jù)新規(guī)要求,需對施工完成的防腐層進(jìn)行耐腐蝕性能檢驗(yàn)。可采用模擬腐蝕環(huán)境試驗(yàn),如酸堿浸泡試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)等,在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間和條件下,觀察防腐層的腐蝕情況。防腐層應(yīng)無明顯的腐蝕跡象,如起泡、脫落、變色、軟化等,確保在實(shí)際運(yùn)行環(huán)境中能夠有效抵御腐蝕介質(zhì)的侵蝕。
結(jié)語
2024 燃煤電廠防腐新規(guī)下的五布七油玻璃鋼施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),從施工前準(zhǔn)備、施工過程到施工后整體驗(yàn)收,都進(jìn)行了全面、細(xì)致且嚴(yán)格的規(guī)范。燃煤電廠在進(jìn)行防腐工程施工時(shí),必須嚴(yán)格按照這些標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都符合要求。只有這樣,才能打造出高質(zhì)量的防腐工程,為燃煤電廠設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障,同時(shí)也符合環(huán)保和安全生產(chǎn)的要求,助力電廠實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
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